機床維修的基本內容

  一.保證加工質量  如相對位置精度的保證，精度的一致性等。

  二.提高生產率  用夾具來定位、夾緊工件，避免了手工操作用劃線等方法來定位工件，縮短了安裝工件的時間。

  三.減輕勞動強度  如可用氣動、電動夾緊。

  四.擴大機床的工藝范圍  在機床上安裝一些夾具可以擴大其工藝范圍。如在銑床上加一個轉臺或分度裝置，可以加工有等分要求的零件。在車床上加上三爪卡盤，加工短軸類、套筒類零件等要方便得多。有些夾具對保證發揮機床基本性能的作用是很大的，如在牛頭刨床上沒有虎鉗是很難進行加工的。

   (1)數控設備主要規格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應.即小的工件應當選擇小規格的機床加工,而大的工件則選擇大規格的機床加工,做到設備的合理使用。

    (2)機床結構取決于機床規格尺寸、加工工件的重量等因素的影響.下表列出了數控設備最常見的重要規格和性能指標。

    (3)機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應.根據零件的加工精度要求選擇機床,如精度要求低的粗加工工序,應選擇精度低的機床,精度要求高的精加工工序,應選用精度高的機床。

    (4)機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和最合適的切削用量相適應.如粗加工工序去除的毛坯余量大,切削余量選得大,就要求機床有大的功率和較好的剛度。

    (5)裝夾方便、夾具結構簡單也是選擇數控設備是需要考慮的一個因素.選擇采用臥式數控設備,還是選擇立式數控設備,將直接影響所選擇的夾具的結構和加工坐標系,直接關系到數控編程的難易程度和數控加工的可靠性。

    應當注意的是,在選擇數控設備時應充分利用數控設備的功能,根據需要進行合理的開發,以擴大數控設備的功能,滿足產品的需要.然后,根據所選擇的數控設備,進一步優化數控加工方案和工藝路線,根據需要適當調整工序的內容。