機床維修加工順序的設置 

         機床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在機床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。機床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。

        為了提高機械化自動化程度，1845年，美國的菲奇發明轉塔車床；1848年，美國又出現回輪車床；1873年，美國的斯潘塞制成一臺單軸自動車床，不久他又制成三軸自動車床 ；20世紀初出現了由單獨電機驅動的帶有齒輪變速箱的車床。

加工順序安排原則：

　  一、機車床基準面先行原則。用作精基準的表面應優先加工出來，因為定位基準的表面越精確，裝夾誤差就越小。機床由于倒40外圓是同軸度的基準，所以應首先加工該表面，再加工其他表面。

　　

　　二、機床先主后次原則。零件的主要工作表面、裝配基面應先加工，從而能及早發現毛坯中主要表面可能出現的缺陷。機床次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進行。

　　三、機床先粗后精原則。各個表面的加工順序按照粗加工葉半精加工_+精加工_精密加工的順序依次進行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值。

　　

　　四、機床先近后遠原則。通常情況下，工件裝夾后，離刀架近的部位先加工，離刀架遠的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間，而且還有利于保持坯件或半成品的剮性，改善其切削條件。機床零件內孔，應先加工內圓錐孔，再加工φ30mm內孔，最后加工φ20mm內孔。

       自動機床能按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復加工一批同樣的工件，適用于大批、大量生產。

       多刀半自動機床有單軸、多軸、臥式和立式之分。單軸臥式的布局形式與普通機床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下，用于加工盤、環和軸類工件，其生產率比普通機床提高3~5倍。

       仿形機床能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環，適用于形狀較復雜的工件的小批和成批生產，生產率比普通機，機床高10~15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。